节能电炉节能的措施 省出一套房子钱

2019-08-13 14:54:07

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制;物料加热快;加热温度高;温度容易控制等。

由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降,电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。今天小编为大家带来节能电炉的相关知识。

节能电炉节能的措施

1.从电能损耗的公式I2×R可以看出,电阻越小越省电,电流越小越省电。针对第一条电能转换过程的损耗。笔者采取了以下措施:

1)“金火炬”电炉在设计平面布置图纸时,尽量与用户沟通,讲透节能的原理,让用户在不影响生产布局的前提下,从电力变压器开始一直到炉体的位置越近越好,所有连接铜排或电缆截面积足够大。

2)使用高压机,进线电压800V或660V。在额定功率一定的条件下,电压越高,电流就越小。比如:1250KVA的高压机,800V进线电压,实际进线电流为909A。与630KVA采用400V进线电压的低压机相比,实际进线电流同样是909A。它们的电能损耗绝对值基本上是一样的。相对而言,吨钢水耗电量就不一样了,根据实测数据,800V进线电压的电炉与400V进线电压相比,吨钢水耗电量节省100KWH以上。

2.针对电-磁及磁-热转换过程的损耗。笔者采取了以下措施:

1)线圈是整个感应器的心脏,感应线圈由中频电源供电,在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场,此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热,线圈是电能转换热能的关键。所以线圈设计就显得优为重要,本炉的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况,根据电磁场原理,通过计算机分析计算而确定的较佳方案。

2)使用带磁扼的钢壳炉体。

3)建议用户使用整体炉衬或质量好的炉衬材料,使钢水距离感应器尽量近。

3.使用快速中频熔炼炉,使单炉熔炼时间缩短,流失的能量就可以减少。针对热能与环境之间的损耗。笔者采取了以下措施:

1)增加功率密度。例如:按以前的行业标准,1T电炉只配500KW电源,两个多小时一炉,现在“金火炬”1T电炉的电源一般配800KW或1000KW,单炉熔炼时间控制在60分钟左右。

2)延长满功率运行时间。

3)适当提高电炉运行频率。

4)提高电炉设备的可靠性。

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